表面処理

表面処理とは、金属、樹脂、ゴムやセラミックスなどの個体表面に素材の持つ特性とは別の特性を与えることができる技術です。

弊社では表面へ機能性皮膜を形成するコーティングやライニング等を中心に分類しております。

とくに処理実績の多い「金属」への表面処理では、「コーティング」「ライニング」「メッキ」「溶射加工」などの加工技術を用いて、素材そのものを変更することなく、撥水性、離型性、潤滑性、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性、装飾美観などを目的に応じた仕様選定により機能性付与やご要望の特性を向上させることが可能になります。

溶射加工

ガス式、電気式等の熱エネルギーによって皮膜となる材料を加熱することで溶融またはそれに近い状態にした粒子を、処理基材表面に吹き付けることで衝突させて皮膜を形成する表面処理法の一種である。吹き付けられる物質は金属合金、自溶性合金、サーメット、セラミックや樹脂・プラスチック等の「溶射材」があります。

溶射加工 実例

密着性向上

セラミック/金属

コーティング前工程の下地粗面化

スリップ防止

チタン

ゴムベルト駆動ローラー 

材質置換

ハステロイ

撹拌軸部への耐食性改善 

部分修理

金属

ローラーベアリング摩耗軸部の修復

耐 食

アルミナ/クロム

装置部品へ耐食性改善

耐摩耗性向上

クロム

摺動部分への耐久性改善

コーティング

コーティングの種類には有機系プラスチック系から硬質セラミック系や無機系ガラス質等様々な材質があります。
ユニークな機能特性のある代表的なタイプとしてフッ素樹脂があります。

フッ素樹脂特性一覧

ふっ素樹脂工業会ハンドブック「ふっ素樹脂のSDSモデルシートの代表的な組成、成分情報、物理的及び化学的性質等一覧表」、表4.15 「ふっ素樹脂特性一覧(代表値)」から抜粋

コーティング 実例

フッ素樹脂コーティングの代表的な材質と特性になります。

超非粘着

SLCコート

金属素材 

離型・グリップ

SLCコート

シリコンゴム・金属素材

滑り・離型 

OILESSコート

シリコンゴム・金属素材

低反射

LRコート

反射率低減が必要な部品

撥水・離型

SRコート

金型や食品用途向け離型仕様

滑り・離型

SRコート

乾燥シリンダー 樹脂剤離型

離型・帯電防止

SRコート

挿入管への離型仕様

PFA帯電防止

SRコート

スライドプレート

機能性

コーティング

試作加工も承っております。

ライニング

耐食分野で使用されているライニングの種類にはゴム・FRP等様々ありますが、下記は代表としてフッ素樹脂ライニングに使用されている材料の特性一覧になります。

フッ素樹脂の特性一覧

(*1)代表工程温度、代表連続使用温度は、欧州APMEの「Guide for the Safe Handling of Fluoropolymer Resins」(2002.9)の数値を使用した。 
(*2)ふっ素樹脂工業会ハンドブック「ふっ素樹脂のSDSモデルシートの代表的な組成、成分情報、物理的及び化学的性質等一覧表」、表4.15 「ふっ素樹脂特性一覧(代表値)」から抜粋、参照 
(*3)原料メーカーH.P.代表値から抜粋 

フッ素樹脂を用いた 耐食用途 実例

ECTFE

コーティング

撹拌装置のブレンド翼

PFA帯電防止

コーティング

タンク蓋

ETFE・ECTFE

コーティング

装置部品

PFA

コーティング

プラント装置の挿入管

PFA

ライニング

圧力容器本体

ETFE

ライニング

プラント配管

メッキ処理・硬質膜処理

メッキや硬質膜の種類や用途は多種多様になりますが、ご使用済製品の再処理事例も数多くございます。

メッキ処理 実例

搬送性

フッ素メッキ

アルミプレート

防 錆

無電解ニッケル

鉄ローラー

防 食

硬質クロム

ステンレス接続配管

素材保護

アルマイト

アルミピストン、シリンダー

再 生

硬質クロム

装置部品 

金属コンタミ防止

白金

ステンレスプレート 

硬質膜処理 実例

PVD

DLC 1μm

WCプレート 

CVD

TiN/TiC 3μm

WCプレート